Kompleksowe rozwiązanie do kontroli wizji maszynowej dla 3,5-calowych komputerów jednopłytkowych z procesorami Intel Core 12./13. generacji
1. Pozycjonowanie rozwiązań
Wykorzystując mocne strony sprzętowe płyty, takie jak 4 gigabitowe porty LAN, 4 szybkie interfejsy USB 3.2, wydajną moc obliczeniową procesorów Intel Core 12. i 13. generacji, do 32 GB pamięci DDR5, dwa niezależne wyjścia wyświetlacza, wielokanałowe sterowanie COM/GPIO oraz szeroki zakres napięcia zasilania, ten komputer jednopłytkowy pełni funkcję głównego hosta obliczeniowego dla kompletnego sprzętu do wizji maszynowej. Obejmuje on pełen proces akwizycji obrazu, rozpoznawania algorytmów, oceny logicznej i łączenia urządzeń, wspierając całodobową, nieprzerwaną kontrolę jakości na liniach produkcyjnych.
Typowe scenariusze zastosowań
Kontrola AOI komponentów elektronicznych, pomiary wymiarowe precyzyjnych części, wykrywanie wad powierzchni, rozpoznawanie kodów kreskowych i kodów QR, kontrola integralności opakowań, sortowanie logistyczne w oparciu o wizję.
2. Pełna lista konfiguracji sprzętu
2.1-rdzeniowy host (3,5-calowy komputer przemysłowy jednopłytkowy)
- Procesor: i5-1335U / i7-1355U
W projektach wizyjnych preferowane są wielordzeniowe modele high-turbo, które zapewniają większą wydajność równoległego przetwarzania obrazów. - Pamięć: 16 GB / 32 GB DDR5 4800 MHz SO-DIMM, niezbędna do buforowania obrazów o wysokiej rozdzielczości z wielu kamer.
- Pamięć masowa: Dysk SSD M.2 NVMe o dużej prędkości odczytu/zapisu do przechowywania próbek obrazów, dzienników inspekcji i algorytmów programowych.
- Odprowadzanie ciepła: Dostępny jest specjalnie zaprojektowany, pogrubiony radiator umożliwiający budowę szczelnych, bezwentylatorowych obudów, odpornych na kurz i wilgoć, przeznaczonych do zapylonych środowisk warsztatowych.
- Zasilanie: Zgodne z fabrycznym napięciem zasilania 12 V/24 V DC; szeroki zakres napięcia wejściowego DC 9~36 V zapobiega awariom systemu spowodowanym wahaniami napięcia i skokami napięcia podczas uruchamiania.
2.2 Sprzęt do akwizycji obrazu (dopasowanie interfejsów płytki)
Opcja A: Kamery przemysłowe GigE (zalecane do synchronicznej inspekcji wieloma kamerami)
Płytka integruje 4 porty RJ45 Gigabit Ethernet, które umożliwiają bezpośrednie podłączenie 4 kamer GigE. Każdy port działa niezależnie, bez rywalizacji o przepustowość, zapewniając zerową utratę klatek i wyjątkowo niskie opóźnienie transmisji. Dopasowane akcesoria: przemysłowe źródła światła, obiektywy, kontrolery oświetlenia.
Opcja B: Kamery przemysłowe USB3.2 / Kamery głębi 3D
Cztery tylne porty USB 3.2 o dużej prędkości zapewniają wystarczającą przepustowość pojedynczego kanału do podłączania aparatów z globalną migawką USB i skanerów profili laserowych 3D w celu wykonywania precyzyjnych pomiarów wymiarowych.
2.3 Wyjście wyświetlacza
- LVDS/eDP na pokładzie: Możliwość podłączenia do lokalnych ekranów dotykowych, dzięki czemu operatorzy mogą na miejscu regulować parametry i przeglądać zarejestrowane obrazy.
- Podwójny, niezależny wyświetlacz przez HDMI + DP: Obsługa oddzielnego wyświetlania na podzielonym ekranie. Jeden ekran wyświetla obraz z kamery w czasie rzeczywistym, a drugi raporty z inspekcji i statystyki produktu NG.
2.4 Sterowanie połączeniami peryferyjnymi (wewnętrzne wejście/wyjście na pokładzie)
- 4 porty szeregowe COM: umożliwiają podłączenie sterowników oświetlenia, silników serwo, platform przemieszczeniowych i czytników kodów kreskowych.
- Cyfrowe wejście i wyjście GPIO: DI: Odbieranie sygnałów wyzwalających z czujników fotoelektrycznych w momencie przybycia obrabianych elementów w celu wykonania zdjęcia.
- 4 wewnętrzne porty USB 2.0: umożliwiają podłączenie przełączników nożnych, skanerów kodów kreskowych i kompaktowych czytników kart.
2.5 Rozszerzenie bezprzewodowe (gniazdo Mini PCIe)
Opcjonalne moduły 4G/Wi-Fi umożliwiają przesyłanie w czasie rzeczywistym danych z kontroli i obrazów usterek do fabrycznych systemów MES lub platform chmurowych w celu zdalnego monitorowania wydajności produkcji.
3. Kompletny przepływ pracy operacyjnej
- W miarę przemieszczania się obrabianych elementów wzdłuż linii produkcyjnej, czujniki fotoelektryczne wysyłają sygnały wyzwalające do wejścia GPIO, a płyta główna wydaje polecenia przechwytywania.
- Wiele kamer GigE / USB3.2 jednocześnie rejestruje obrazy w wysokiej rozdzielczości, które są przesyłane z dużą prędkością i zapisywane w pamięci płyty głównej.
- Procesor Intel Core 12./13. generacji i zintegrowana grafika równolegle obsługują algorytmy wizji, co pozwala na wykrywanie defektów, pomiary wymiarów, rozpoznawanie znaków i weryfikację obecności.
- Program automatycznie klasyfikuje obrabiane przedmioty jako OK lub NG:
- Produkty spełniające wymagania OK: wyjścia GPIO zwalniają sygnały, a wszystkie istotne dane są zapisywane na lokalnym dysku SSD.
- Wadliwe produkty NG: uruchamianie alarmów dźwiękowych i wizualnych, uruchamianie cylindrów w celu odrzucenia obrabianych elementów oraz równoczesna archiwizacja obrazów wad.
- Na dwóch ekranach jednocześnie wyświetlane są nagrania w czasie rzeczywistym oraz raporty statystyczne.
- Opcjonalnie protokoły z kontroli można przesłać do fabrycznego systemu MES za pośrednictwem sieci 4G/Wi-Fi, co umożliwia pełne śledzenie danych i analizę wydajności.
4. Główne zalety tej płyty dla systemów wizyjnych
Potężna równoległa akwizycja wielokamerowa
Wyposażony w 4 niezależne porty Gigabit LAN i 4 porty USB 3.2 dla dwóch kanałów akwizycji obrazu, obsługuje do 8 kamer pracujących jednocześnie, umożliwiając synchroniczną inspekcję wielostanowiskową. Nie są wymagane żadne dodatkowe karty rozszerzeń sieciowych, co upraszcza ogólną strukturę maszyny.
Wystarczająca moc obliczeniowa i pamięć dla złożonych algorytmów
Hybrydowa, wielordzeniowa architektura procesorów i5/i7 13. generacji w połączeniu z pamięcią masową o pojemności do 32 GB umożliwia buforowanie ogromnych obrazów o wysokiej rozdzielczości. Płynnie obsługuje popularne oprogramowanie wizyjne, takie jak Halcon, OpenCV i VisionPro, a także obsługuje lekkie, głębokie uczenie się w celu klasyfikacji defektów.
Dwa niezależne wyświetlacze upraszczają debugowanie na miejscu
Operatorzy mogą przeglądać surowe obrazy na jednym ekranie, a na drugim dostosowywać progi kontroli i przeglądać historię wadliwych próbek, co znacznie zwiększa wydajność debugowania.
Kompleksowe, natywne sterowanie wejściami/wyjściami przemysłowymi
Zintegrowane porty szeregowe i GPIO umożliwiają przechwytywanie obrazu z kamery, sterowanie platformą ruchu i sterowanie sortowaniem za pomocą jednej płytki. Nie jest potrzebny dodatkowy sterownik PLC, co obniża ogólne koszty sprzętu i złożoność okablowania.
Wysoka zdolność adaptacji do trudnych warunków przemysłowych
Szeroki zakres napięcia wejściowego 9–36 V oraz opcjonalne chłodzenie bezwentylatorowe z pyłoszczelną obudową idealnie sprawdzają się w zapylonych warsztatach, takich jak linie lakiernicze, zakłady montażu elektroniki i zakłady obróbki metali. Kompaktowy, 3,5-calowy format można wbudować bezpośrednio w szafy rack, oszczędzając miejsce.
Pamięć masowa i zdalne śledzenie danych
Szybki dysk SSD M.2 zapewnia dużą pojemność pamięci masowej na potrzeby obrazów dużej liczby usterek; bezprzewodowe moduły Mini PCIe łączą się z fabrycznymi platformami chmurowymi, umożliwiając cyfrowe zarządzanie pełnymi danymi produkcyjnymi.
5. Segmentowane scenariusze zastosowań branżowych
1. Kontrola AOI dla 3C Electronics
Wykrywaj wady połączeń lutowanych PCB, przesunięcia układów scalonych, zarysowania obudowy i brakujące złącza; wiele kamer skanuje obie strony płytek drukowanych synchronicznie.
2. Pomiar wymiarów elementów konstrukcyjnych i precyzyjnych
Sprawdź wymiary obrysu, jakość fazowania i obecność zadziorów na śrubach, łożyskach i częściach tłoczonych; do pomiaru różnicy wysokości zastosowano kamery 3D USB.
3. Kontrola powierzchni opakowań żywności
Sprawdź szczelność plomb na opakowaniu, czytelność nadrukowanej daty produkcji i obecność ciał obcych.
4. Sortowanie wizyjne dla logistyki
Odczytuj kody QR na paczkach, wykrywaj uszkodzone paczki i steruj cylindrami sortującymi w celu automatycznego przekierowania paczek.
5. Kontrola wyglądu w przemyśle litowo-nowej energii
Wady ekranu na biegunach ogniw akumulatora, wgniecenia obudowy i nierówne szwy klejowe.
Czas publikacji: 17 maja 2026 r.
